在精釀啤酒釀造過程中，麥芽的糖化分解過程直接決定了所得麥汁的質量和收得率，糖化鍋中的加熱裝置和攪拌裝置又直接決的了糖化過程的成敗。由于精釀啤酒的生產(chǎn)靈活性決定了精釀啤酒糖化鍋的多樣性。小型啤酒設備-論啤酒糖化鍋的重要性。
精釀啤酒單一糖化鍋的升溫速率一般控制 1~1.5℃ /min，加熱方式主要有蒸汽、電加熱器和燃燒器直火加熱三種。
蒸汽加熱主要采用鍋底和筒體夾套的形式，一些小型的精釀啤酒單一糖化鍋只需要鍋底夾套就足夠了。
理論上來講，夾套的傳熱面積越大越好，但是單位體積的糖化醪在精釀啤酒單一糖化鍋中往往能比在工業(yè)啤酒大型糖化鍋中獲得更大的換熱面積，如果夾套布滿鍋體，往往效果適得其反。蒸汽在進入夾套后很快冷凝成水，造成夾套只有前半段在加熱，后半段沒用蒸汽過去，更多的夾套反而帶來加熱的不均勻，浪費材料，增加制造工作量。那么如果夾套面積過小，就會需要提高蒸汽壓力來提高溫差，造成局部結焦現(xiàn)象，給清洗帶來很大麻煩。
電加熱器加熱也是精釀啤酒單一糖化鍋的常用形式，設備投資成本低，熱效率高是，可以精準計算出其所需功率是其優(yōu)點。但是加熱器不像夾套有那么大的換熱面積，加熱管單位面積上所分攤的功率比較大，容易結焦，造成清洗困難且影響糖化質量及加熱器的使用壽命。
燃燒器直火加熱對于有天然氣條件的精釀啤酒釀造單位是非常有利的，設備投資少，其可以避免電力增容帶來的麻煩，同時直火加熱所產(chǎn)生的適當?shù)拿览路磻部梢越o精釀啤酒帶來一些特殊的風味，但是燃燒器的存在也給環(huán)評帶來一定的麻煩。在燃燒器直火加熱系統(tǒng)中，糖化鍋底一般設置為平斜底，穿熱面積也主要靠鍋底的面積，造成煙氣口的排氣溫度過高，造成能源浪費是現(xiàn)在存在的較大的問題。
因此在加熱強腔和鍋體側壁設置腔體，迫使煙氣從腔體經(jīng)過后從排氣口排出是比較明智的做法。這樣做是可以解決一部分問題，但是不能從根本上解決問題，不能根本精確控制煙道口的排氣溫度。
精釀啤酒糖化鍋的攪拌非常關鍵，對傳熱，鍋內(nèi)溫度的均勻性，混合和固液懸浮影響重大。同時好的攪拌槳應該具有溫和攪拌，不形成表面湍流，減少吸氧，剪切力也要盡量小，減少葡聚糖唐之類的物質溶出。同時要對物料形成上下對流，液面下形成平均勻平穩(wěn)的湍流，使酶能夠與物料充分接觸，減少作用時間。攪拌裝的效果好壞直接決定了糖化質量和收得率。
目前精釀啤酒糖化裝置的減速機主要有放在罐頂和罐底兩種形式。放在罐頂設計和制造都比較簡單，但是有一根軸伸到罐底，會阻擋洗球，影響清洗效果，同時減速機放在罐頂也影響美觀。
